top of page

Piter
Brouwer

IMG_8558.JPG

Mijn naam is Piter, ik ben 24 jaar en vierdejaars student Industrieel Product Ontwerpen. Dit semester heb ik deel uitgemaakt van het pre-graduation team en meegewerkt aan het Freiia-project.

Binnen het team vervulde ik de rol van contactpersoon naar externe partijen en leidde ik de meetings. Mijn focus lag vooral op het gebied van materiaalonderzoek, productievoorbereiding en kostenanalyse.

Op deze pagina vind je een groot deel van het werk waar ik me dit semester mee bezig heb gehouden.

01

Oriëntatiefase 

In de oriëntatiefase zijn we veel als groep te werk gegaan. Gezamenlijk hebben we gewerkt aan de design debrief, waarbij de verschillende onderdelen onderling zijn verdeeld. Samen met Bart heb ik het Programma van Eisen opgesteld en deze teruggekoppeld aan de rest van de debrief. Op deze manier konden we de eisen en wensen goed afstemmen op de inhoud van de opdracht.

Samen met Bart hebben we gekeken naar wat de eisen zijn vanuit de opdrachtgever, welke eisen de opleiding stelt en aan welke punten wij zelf willen voldoen. Op basis daarvan hebben we een uitgebreid Programma van Eisen opgesteld. Dit vormde de basis voor het formuleren van de eisen, afbakeningen, wensen en randvoorwaarden in de design debrief.

02

Analysefase

In de analysefase zijn we opgesplitst in drie groepen. Eén groep richtte zich op de doelgroepen op het eiland, een andere groep onderzocht de markt en de verschillende soorten tassen, en Jens en ik verdiepten ons in de beschikbare materialen. Wij onderzochten welke afvalstromen er op het eiland aanwezig zijn en uit welke materialen deze bestaan.

​

Om dit goed in kaart te brengen, hebben we verschillende onderzoeken uitgevoerd. Dit gaf ons inzicht in de herkomst, samenstelling en mogelijkheden van de afvalstromen, waarmee we kunnen bepalen welke materialen geschikt zijn voor hergebruik binnen onze tassenlijn.

Als eerste zijn we aan de slag gegaan met het in kaart brengen van de verschillende materiaalstromen op het eiland. Deze hebben we onderverdeeld in categorieën zoals camping, horeca, fietsonderdelen, maritiem, natuurlijke materialen, strandspullen en textiel- en kledingstromen. Voor elke categorie hebben we een moodboard samengesteld om de materialen visueel te ordenen en hun potentie beter te kunnen beoordelen.

Zelf heb ik me voornamelijk gericht op de verschillende soorten zeilen binnen de maritieme stroom. Ik onderzocht welke typen zeildoek er zijn, hoe ze verschillen in structuur en sterkte, en wat de mogelijkheden zijn om deze materialen te hergebruiken binnen het ontwerp van een tas.

​

​

Daarnaast heb ik een document opgesteld waarin we alle verzamelde materialen kunnen toetsen aan verschillende eisen. Dit overzicht helpt ons om op een gestructureerde manier te bepalen welke materialen wel of niet geschikt zijn voor toepassing in een tas, op basis van criteria zoals sterkte, bewerkbaarheid en duurzaamheid.

03

Ideefase

Tijdens de ideefase waren Amber en ik de coördinatoren. Wij begeleidden deze fase en zorgden ervoor dat het proces in goede banen werd geleid. In deze fase hebben we intensief gebrainstormd en nauw samengewerkt als groep.

​

​​In de eerste week lag de focus vooral op kwantiteit: zoveel mogelijk ideeën genereren. In de tweede week verschoof de aandacht naar kwaliteit.

De eerste brainstormsessie werd door ons georganiseerd. Hierin was het doel om de conclusies uit de analysefase op zoveel mogelijk manieren met elkaar te combineren en deze combinaties stap voor stap verder uit te werken. Vervolgens organiseerde iedereen afzonderlijk een brainstormsessie met een eigen insteek.

In de tweede week verschoof de aandacht naar kwaliteit. 

Dit deden we door middel van kwaliteitschetsen, waarop we als groep stemden om tot de sterkste ideeën te komen. Waar in het begin van de week nog veel vrij werd geschetst, verschoof de focus geleidelijk naar meer gerichte kwaliteit.

Uiteindelijk leverden we drie verschillende tassencollecties op, die aansloten bij de uitkomsten van het marktonderzoek en de behoeften van de gedefinieerde doelgroepen. Deze collecties vormden de basis voor de verdere conceptontwikkeling in de volgende fase.

04

Conceptfase

In de conceptfase zijn Jelle en Lisanne de coördinatoren. We startten deze fase met een intensieve sprint van twee weken, gevolgd door vijf weken waarin de concepten verder worden uitgewerkt. Binnen deze fase richten Jelle en ik ons specifiek op het productieproces.

​

Binnen deze fase richten Jelle en ik ons op het onderdeel productie. We onderzoeken waar we de tassen kunnen laten produceren en welke machines daarvoor nodig zijn. Daarnaast maken we een kosteninschatting, brengen we mogelijke transportopties in kaart en bekijken we welke locaties praktisch en haalbaar zijn voor de uitvoering.

 

Zelf richt ik me specifiek op de import van zeilen en tenten, waarbij ik onderzoek waar deze materialen vandaan kunnen komen, onder welke voorwaarden we ze kunnen verkrijgen en hoe dit past binnen de logistiek en het budget van het project.

Tijdens de sprint heb ik me gericht op het in kaart brengen van mogelijke producenten op Schiermonnikoog en in Noord-Nederland. Hiervoor heb ik een overzichtelijk document opgesteld waarin per producent wordt genoteerd over welke machines en mogelijkheden zij beschikken.

Door hierbij onderscheid te maken tussen partijen op het eiland en daarbuiten, kunnen we later een weloverwogen keuze maken over waar de productie het best kan plaatsvinden, rekening houdend met bereikbaarheid, kosten en technische haalbaarheid.

Daarnaast heb ik me beziggehouden met het opstellen van een kostenraming. Hiervoor heb ik een uitgebreid document ontwikkeld waarin de kostprijs en verkoopprijs nauwkeurig berekend kunnen worden op basis van de benodigde machines, materialen, transport en arbeidsuren.

​

Ook in dit document maak ik een duidelijk onderscheid tussen productie op het eiland en productie buiten het eiland. Dit stelt ons in staat om verschillende scenario’s helder naast elkaar te zetten en onderbouwde keuzes te maken in de volgende fases van het project.

Voor de stakeholders heb ik een live document opgesteld, onderverdeeld in drie categorieën: producenten, import en export. Binnen het onderdeel producenten heb ik actief contact gezocht met verschillende partijen om te onderzoeken of zij openstaan voor samenwerking. De verkregen informatie – zoals beschikbare machines, specialisaties en voorwaarden – heb ik toegevoegd aan het document. Dit is gekoppeld aan het eerder opgestelde productendocument waarin de aanwezige machines overzichtelijk worden weergegeven.

​

Daarnaast heb ik bij de producenten ook geïnventariseerd wat hun aanlevereisen zijn en of zij tips of aandachtspunten hebben voor het produceren van tassen.

​

Onder het kopje import heb ik leveranciers van afvalstromen benaderd met vragen over hun materiaalstromen. Dit heeft geleid tot een beter en specifieker beeld van de beschikbare afvalmaterialen in Noord-Nederland, wat waardevolle input.

Daarnaast voer ik verschillende onderzoeken uit naar productietechnieken, de kosten van uiteenlopende productiemethodes en de benodigde fournituren. Dit helpt ons om realistische en goed onderbouwde keuzes te maken in het ontwerp- en maakproces.

​

Wanneer er binnen het team vragen ontstaan over de haalbaarheid of mogelijkheden binnen de productie, is het mijn taak om dit uit te zoeken en te zorgen voor duidelijke antwoorden en up-to-date informatie. Zo fungeer ik als schakel tussen ontwerp en uitvoering binnen het project.

05

M&D fase

Deze afrondende fase van het project heb ik samen met Amber gecoördineerd. We hebben in kaart gebracht wat er nog nodig was om het project succesvol af te ronden, en alle openstaande taken verdeeld op basis van ieders expertise.

De focus lag op het klaarmaken van de tassen voor daadwerkelijke productie. Daarbij hebben we stappen gezet op het gebied van productievoorbereiding, contact met producenten, kostenberaming en technische afwerking.

In deze fase heb ik mij met name gericht op de productieplanning, afstemming met producenten, het opstellen van de kostenramingen, de eindpresentatie en het monteren van de promotievideo’s.

Om de geschikte partner te vinden voor de productie van onze tassen, heb ik een overzichtelijk document opgesteld met vier potentiële producenten. In dit document staan per partij de mogelijkheden, machines, sociale impact en voorwaarden beschreven. Zo kunnen we gericht kiezen wie onze circulaire tassen het beste kan maken.

Infographic producenten.jpg

Om de informatie uit het producentenonderzoek snel en duidelijk over te brengen, heb ik een infographic gemaakt. Hierin is in één oogopslag te zien welke producent welke mogelijkheden biedt, van machines tot sociale impact. Zo wordt het maken van een weloverwogen keuze een stuk eenvoudiger.

Samen met Jelle heb ik gewerkt aan het opstellen van de kosten voor onze producten, met speciale aandacht voor productie en transport. Om een realistisch beeld te krijgen, heb ik een offerte opgevraagd bij In-Made en daarbij het benodigde materiaal aangeleverd.

Uit de offerte bleek dat de productie van de totebag €6,40 per stuk kost, inclusief het touwtje voor de treksluiting. De pouch komt iets goedkoper uit, met een kostprijs van €6,00 per stuk. Deze gegevens geven ons een duidelijke basis voor verdere prijsbepaling en planning.

Naast de offerte van In-Made heb ik ook onderzocht wat het zou kosten om de tassen lokaal op Schiermonnikoog te produceren. Hiervoor ben ik uitgegaan van het gemiddelde uurtarief in de textielsector en de tijd die we zelf hebben gemeten tijdens het maken van de tassen.

Uit deze berekening blijkt dat de pouch naar schatting €12,70 per stuk kost en de totebag €20,91 per stuk. Deze vergelijking helpt ons bij het afwegen van lokale productie versus uitbesteding.

Om een volledige kostenvergelijking te maken, heb ik ook bij meerdere producenten in China een offerte opgevraagd voor de productie van zowel de pouch als de totebag. Deze modellen zouden gemaakt worden van polyester, in een oplage van 1000 stuks. Zoals verwacht bleek deze optie het goedkoopst: de productieprijs voor een pouch kwam uit op €2,48 per stuk en voor een totebag op €3,05.

Toch hebben we er bewust voor gekozen om deze route niet te volgen. Ons doel is juist om de standaard souvenirs uit China te vervangen door een lokaal en circulair alternatief dat meer waarde en betekenis biedt.

Offerte china.jpg

Voor de promotievideo heb ik het gehele proces gecoördineerd: van concept tot eindmontage. Ik begon met het opstellen van een script als leidraad voor het filmen. Vervolgens heb ik de meeste beelden zelf geschoten met mijn camera en deze gemonteerd in Adobe Premiere Pro.

Om de video extra kracht te geven, heb ik een voice-over laten inspreken in de stijl van David Attenborough. In de video vertellen we het verhaal achter de tas en laten we zien waar deze verkrijgbaar is. Zo vormt de video niet alleen een visuele samenvatting van het project, maar ook een krachtig communicatiemiddel richting de doelgroep.

Naast de promotievideo heb ik ook een productievideo gemaakt waarin het volledige maakproces van de tassen in beeld wordt gebracht. Deze video laat stap voor stap zien wat er allemaal nodig is om een tas te produceren: van voorbereiding tot afwerking.

Als basis werkte ik met een uitgebreid script dat als rode draad diende tijdens het filmen. De beelden zijn opgenomen met verschillende lenzen om het proces zo duidelijk en aantrekkelijk mogelijk in beeld te brengen. Bart hielp mee als acteur in de video.

De montage heb ik verzorgd in Adobe Premiere Pro, waarbij ik heb gezorgd voor een logisch en informatief geheel dat het productieproces helder en visueel inzichtelijk maakt.

Terugkijkend op het gehele proces ben ik tevreden met wat we als team hebben neergezet. Gezien de eisen en uitdagingen waar we mee te maken hadden, hebben we een resultaat opgeleverd dat écht potentie heeft om gerealiseerd te worden.

​

Mijn persoonlijke leerdoel was om me verder te ontwikkelen in het analyseren, en daarin heb ik zeker stappen gezet. Tegelijkertijd had ik graag meer willen bijdragen aan het ontwerpdeel van het project; mijn rol verschoof al snel richting productie en kostenberekening. Ik heb me voornamelijk beziggehouden met het in kaart brengen van potentiële producenten en leveranciers, het structureren van kosten en het opzetten van duidelijke overzichten. Hoewel dit werk niet altijd direct zichtbaar is in de eindproducten, was het essentieel voor het fundament van het project.

​

Daarnaast heb ik geprobeerd het team waar nodig te ondersteunen en het overzicht te bewaren — zowel voor mezelf als voor de groep. Ik nam initiatief om de samenwerking soepel te laten verlopen en zocht actief naar oplossingen wanneer zaken even vastliepen.

​

Al met al kijk ik terug op een leerzaam half jaar waarin ik mezelf verder heb ontwikkeld in het realiseren van productie, het maken van kostenanalyses en het nemen van een leidende rol binnen een teamcontext.

© 2025 door Freiia Bags.

Zernikeplein 11

9747AS

Groningen

bottom of page